3D檢測(cè)尺寸控制分析
前期工作
加快形成設(shè)計(jì)理念
在油泥模型以及設(shè)計(jì)過程中，可以通過我們的測(cè)量系統(tǒng)來驗(yàn)證獲得完美的數(shù)據(jù)庫(kù)，尤其是A級(jí)曲面；
通過scan手持掃描或者faro測(cè)量臂獲取表面和輪廓線加快形成設(shè)計(jì)理念。
加快形成設(shè)計(jì)理念
在油泥模型以及設(shè)計(jì)過程中，可以通過我們的測(cè)量系統(tǒng)來驗(yàn)證獲得完美的數(shù)據(jù)庫(kù)，尤其是A級(jí)曲面；
通過scan手持掃描或者faro測(cè)量臂獲取表面和輪廓線加快形成設(shè)計(jì)理念。
中期工作
制造和裝配階段中單件質(zhì)量控制；
過程質(zhì)量跟蹤、偏差大小的檢測(cè)和控制；
在大型構(gòu)件如飛機(jī)、船只、軍事設(shè)備、能源行業(yè)和其他應(yīng)用場(chǎng)景下裝配大型部件是一件頗具挑戰(zhàn)性的工程。在裝配過程早期識(shí)別部件錯(cuò)誤和校準(zhǔn)問題對(duì)減少浪費(fèi)和成本至關(guān)重要。同樣，將這些部件移動(dòng)到固定坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM) 上則可能更加困難。念承科技通過便攜式 FARO Vantage 激光跟蹤儀或測(cè)量臂通過優(yōu)化大型應(yīng)用場(chǎng)景的工作流程生產(chǎn)力，消除此質(zhì)量控制瓶頸，包括裝配校準(zhǔn)、部件和裝配檢查、機(jī)器安裝、校準(zhǔn)以及逆向工程等流程。
制造和裝配階段中單件質(zhì)量控制；
過程質(zhì)量跟蹤、偏差大小的檢測(cè)和控制；
在大型構(gòu)件如飛機(jī)、船只、軍事設(shè)備、能源行業(yè)和其他應(yīng)用場(chǎng)景下裝配大型部件是一件頗具挑戰(zhàn)性的工程。在裝配過程早期識(shí)別部件錯(cuò)誤和校準(zhǔn)問題對(duì)減少浪費(fèi)和成本至關(guān)重要。同樣，將這些部件移動(dòng)到固定坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM) 上則可能更加困難。念承科技通過便攜式 FARO Vantage 激光跟蹤儀或測(cè)量臂通過優(yōu)化大型應(yīng)用場(chǎng)景的工作流程生產(chǎn)力，消除此質(zhì)量控制瓶頸，包括裝配校準(zhǔn)、部件和裝配檢查、機(jī)器安裝、校準(zhǔn)以及逆向工程等流程。
后期工作
測(cè)量和評(píng)估階段；
測(cè)量方法選用的合理性；
對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的分析與處理；
問題根源分析；
總結(jié)、反饋。
念承科技提供的三維檢測(cè)數(shù)據(jù)分析報(bào)告可協(xié)助有限元分析，對(duì)虛擬仿真提供原始數(shù)據(jù)支持和理論數(shù)據(jù)對(duì)比，對(duì)問題點(diǎn)溯源，并且可通過掃描獲取點(diǎn)云1:1數(shù)據(jù)還原復(fù)制到電腦里進(jìn)行逆向工程進(jìn)行重新開?；蛘咴傺邪l(fā)。
測(cè)量和評(píng)估階段；
測(cè)量方法選用的合理性；
對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的分析與處理；
問題根源分析；
總結(jié)、反饋。
念承科技提供的三維檢測(cè)數(shù)據(jù)分析報(bào)告可協(xié)助有限元分析，對(duì)虛擬仿真提供原始數(shù)據(jù)支持和理論數(shù)據(jù)對(duì)比，對(duì)問題點(diǎn)溯源，并且可通過掃描獲取點(diǎn)云1:1數(shù)據(jù)還原復(fù)制到電腦里進(jìn)行逆向工程進(jìn)行重新開?；蛘咴傺邪l(fā)。